目前國內較為常用的散熱器防腐工藝是內防腐技術，現在用于散熱器內防腐的常用防腐涂料最主要有三種，分別為：無機涂料，有機涂料，雙涂層，這三類涂料的主要特點如下：。

　　1.無機涂料主要是以鋅基鉻鹽類為代表的防腐散熱器，涂層與基體是在高溫下發生化學結合，以產生較強的附著力，不易剝落，工藝要求嚴格，對各個過程參數控制嚴格，以此保證其涂層的質量，保證散熱器表面的前處理較好功效，表面須經過除油，沖洗，涂敷，固化和冷卻等多道嚴格的工序處理，散熱器知名品牌以確保鋅鉻涂層技術的優越性。

　　2.有機涂料，主要原理是通過隔離水，以避免其與基體直接接觸來實現防腐，目前市場上大部分國內品牌的暖氣片選用這兩種有機涂料，然而缺點是薄圖層內部微孔多，誰可以能滲透到結合面，隨溫度升高會氣泡脫落。

　　3.雙涂層可以說是國內最為先進的技術了，由于技術的先進度，工藝復雜性，所以防腐效果最好好，第一層涂層的無機涂層為銀灰色，可以在在320攝氏度以上的烘箱內燒結固化，與基材緊密結合，附著力強，不會剝落，第二層涂層的有機涂散熱器十大品牌層為紅色樹脂，經過180度高溫的專業固化，該涂層起到封閉第一層涂層可能存在的毛細孔的作用，避免水通過毛細孔滲透到散熱器表面，有機和無機涂層緊密融合，雙層保護，使得散熱器的防腐性能更加強，更加安全可靠。

　　鋁制散熱器的系統加壓檢測一般需要進行以下五個步驟|：。

　　1.首先封堵試驗管道末端緩慢注水，與此同時排出管道內的氣體。

　　2.然后再把管道內充滿水，檢查水的氣密性。

　　3.鋁制散熱器加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓時間最好在十分鐘以上。

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　　4.當鋁制散熱器內的壓力升至規定試驗壓力后工作壓力得1.5倍，所以要多于1.0Mpa，當散熱器系統的工作壓力較大時，試驗壓力要相對增加一些，停止加壓，穩壓1h，壓力降要在0.06Mpa以下，在30分鐘內，允許兩次補壓，以達到規定試驗壓力標準。

　　5.鋁制散熱器在工作壓力1.5倍的時候一般不多于0.6Mpa，所以試驗壓力要達到0.8Mpa，穩壓2h，壓力降要在0.03Mpa以下，同時對鋁制散熱器系統各連接處進行檢查，沒有任何滲漏方為合格。

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